询问制造部负责人生产排产流程：公司接收生产任务单，核对图纸、技术要求、交期、数量信息无误后下达安排生产。

查生产通知单：

1. 产品名称：点胶头 AD838 0.4*1.5，工单号：11008162，生产日期/交货交期：2026.7.28，数量：15 件

2. 产品名称：电木吸嘴 0.15-0.075，工单号：11008197，生产日期/交货交期：2026.2.22，数量：2 件

3. 产品名称：塑胶顶针 JP30-0.125，工单号：2222222，生产日期/交货交期：2026.06.17，数量：2 件

查生产现场情况：
当天生产任务：

1.图号：ITS2215-05（RYX），产品：JAF顶针座，数量：6个

2.图号：JAF1602-TS2011-07，产品：JAF-突上顶针，数量：4个

现场核查机加工工序过程控制：

1.员工李教文操作新代 SYNTEC 22TA 数控车床开展切削加工；员工罗成林操作精密磨床实施精密尺寸修正作业。现场可获取受控零件工程图纸（JAF 突上顶针、17.7 顶针座等半导体精密配件图纸）、作业指导文件；图纸标注关键产品特性：φ2.5、φ4、φ7.3 等高精密尺寸（公差 ±0.005~±0.02mm）、微孔、外螺纹、台阶外形、倒角、表面粗糙度等要求，操作人员依据图纸参数开展加工，图纸版本、技术要求与实物加工要求保持一致。

2.核查过程特性管控：数控车床加载对应产品 NC 加工程序；机床设定主轴转速、进给速率、刀具补偿等工艺参数；加工使用成型车刀、精磨刀具；针对精密小件控制切削进给、加工余量，磨床工序管控磨削进给量以保障微米级尺寸公差；设备执行日常点检，点检记录完整，设备运行正常。

3.现场实施首件确认：新产品 / 换型加工完成后进行首件检测，核对关键孔径、台阶尺寸、螺纹尺寸等关键特性；生产过程中实施巡回抽检，监控加工尺寸波动；现场区分合格、待检、不合格物料，标识清晰；抽查在制品 JAF - 突上顶针、JAF 顶针座，未发现不合格品。

4.工序流转管控：机加工完成后流转检验，产品全部检验合格后方办理入库，入库附带成品入库卡，记录产品图号、数量、检验状态。

5.部门已识别关键过程为：无。